我在使用用友T6企业管理软件的T6生产管理模块中碰到了一个奇怪的问题：
生产流水线
具体的情况如下：
项目问题1：一辆车，由车架，塑件，通用件，一些组成的。然而车架和塑件，由供A商应B供应商C供应商几个供应的。价格有些不一样，。老板想看到，我生产这辆车，用A的配件话的成本多少，B的成本要多少。仓库里可以查到，由A供应的零件组成的车有几辆，B供应的有几辆项目问题2。生产部，下达一生产订单。仓库备好料，出库了。这些车架到了车间，车间要在每个车架上打上钢号，打上钢号后就生成了一个条码，然后就扫一下这个条码。上流水线组上整车了。整辆组装好，车间的在扫一下这个条码，这样就说明这个车架下流水线了，然后仓库扫这个入库。然后在扫码出库。就是生产，生产10辆车，他要去仓库领十个车架，然后打上钢号。扫码上流水线，扫码下流水线，在扫码入库，扫码出库。然后可以查到仓库，这个车哪些钢号的出库了。钢号，就是由生产单号后面加上四位流水号，多不一样的3,为了售后方便，这样车出库的时候在那里可以记录，那辆车由那些供应商的零件组成的。到时候客户零件坏了，可以补个给他这要怎么操作呢
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如果是生产过程中打上的钢号，则可以做为一个产成品的版本号，版本号在物料清单里面维护，而扫码软件不太好实现
批次是采购入库也要输的吧！我车架买进没有钢号的，是生产中打上去的。例：我要生产100辆车，我去架车仓领了100个车架，然后先打上钢号生面一个条码，然后我在扫一下这个条码，说明这个车架以上流水线组装车了，在扫一下这条码就是下流水线了。然后质检完成了，我在扫这个条码就说明这个车合格以，入成品仓
你销售出去的汽车可以跟踪你的销售订单进行联查生产订单，由生产订单进行跟踪原材料的出库情况，根据原材料可以判断是哪个供应商供给的。而成本问题需要购买成本管理后可以计算物料+人工+制造+其他费用计算出来A、B的成本是多少。而钢号可以以批次代替也是可以查询出来的
